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蒸汽管道（直埋蒸汽管道）保温结构形式选择的几个技术要点

保温结构形式是高温蒸汽直埋管道的技术，除了考虑通常蒸汽管道的设计要求外，还必须具备符合直埋的一系列条件，如具有足够的机械强度、可靠的抗地下水浸入能力、外壳和金属部件的防腐能力等。

关于保温结构计算蒸汽管道直埋敷设的热介质是向周围土壤按一态传热，土壤可视为保温结构的一部分。以目前国内常用的内滑动式复合结构蒸汽保温管为例，计算过程中首先应划定三个界面温 度 。无机保温材 料 与 有 机保 温 材 料 接触 处 可 视 为界面，外保 护 层 与 土壤 接 触 处 视为第二界面，地 表 与 空 气接触面视为第三界面。计算时应先控制三个界面温度，界面温度控制在有机材料耐温能力以下；第二界面温度应控制保护层的防腐、防水及机械性能不遭受大幅度衰减或破坏；第三界面温度则控制不会因界面温度升高而使得管道周围土壤热阻值升高，从而造成、二界面温度升高破坏保温结构。所以在保温结构计算过程中，应校核当地极高、1极低环境温度的影响，必要时应适当调整保温结构各层保温材料的厚度，以确保保温结构安全。保温计算中，对土壤、保温材料的导热系数选取不能草率，这两个系数的选取正确与否，往往影响保温效果和管道运行的安全性。

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管道防腐指的是为减缓或防止管道在内外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的措施。那么蒸汽管道防腐措施应该怎么做呢？

蒸汽管道的上半部分没有腐蚀，而下半部分发生了均匀腐蚀和点腐蚀，表明蒸汽管道运行过程中，介质冷凝，冷凝液在管道的下部分。冷凝液中含有氧和氯， 碳钢在含氧水中的腐蚀形态为均匀腐蚀和点腐蚀。 当冷凝水存在时发生的是电化学腐蚀，这主要原因是冷凝水是电解质，而蒸汽是非电解质。碳钢与蒸汽的化学腐蚀反应是均匀但缓慢的，由于该管线是间断输送蒸汽，长时间蒸汽不流动，且管道中的冷凝水无法被蒸汽推动到疏水点而导致冷凝水积存在管道中。碳钢与冷凝水发生的电化学腐蚀反应，因冷凝水的温度、离子的含量和溶解氧等因素具有不确定性，导致出现腐蚀点变深、变大，形成溃疡坑， 后形成贯穿性孔， 导致蒸汽泄漏的发生。高温也会对腐蚀进程起到促进作用，通常情况下，金属的腐蚀速率总是随温度的升高而加快。一般地，温度每增加25℃，金属的腐蚀速率就增加1倍。另外，蒸汽管道沿线的温降较大，也会造成温差电池腐蚀和温度应力不均匀腐蚀。

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目前，城市集中供热热源主要有热电厂、集中锅炉房等，这些热源要在工业生产和日常生活中得到应用，必须通过管道进行输送。因此供热管道的设计、设置、安装正确与否将直接影响整个供热管网的安全运行。那么，工业蒸汽管道设计规范有哪些？